自动碾米机作为现代化粮食加工设备，在提高碾米效率、保证大米品质方面发挥着重要作用。然而，若操作不当，不仅会影响设备寿命，还可能引发安 全事故。本文将从设备调试、日常操作、维护保养、安 全防护等方面，全面介绍自动碾米机的操作注意事项，帮助用户正确、安 全地使用设备。
      1. 设备调试与启动前的检查
      1.1 设备安装与环境要求
      场地选择：
      应选择干燥、通风良好的场所，避免潮湿环境导致电机受潮或金属部件生锈。
      地面需平整，设备应稳固固定，防止运行过程中振动移位。
      电源要求：
      检查电压是否与设备额定电压匹配（通常为220V或380V）。
      确保接地良好，防止漏电风险。
      1.2 开机前检查
      1.机械部件检查：
      检查皮带、链条是否松紧适中，过松易打滑，过紧会增加磨损。
      确认碾辊、筛网等易损件无严重磨损或变形。
      2.润滑系统检查：
      轴承、齿轮等运动部件需加注适量润滑油（建议使用食 品级润滑油）。
      3.进料系统检查：
      确保进料口无堵塞，振动筛工作正常。
      4.安 全装置检查：
      紧急停止按钮是否灵敏，防护罩是否完好。
      2. 操作过程中的注意事项
      2.1 进料控制
      稻谷质量要求：
      稻谷含水率应控制在 12%-14%，过高易导致碾米机堵塞，过低则增加碎米率。
      稻谷需经过初步清理，去 除石子、金属等硬质杂质，以免损坏碾辊。
      进料速度控制：
      应均匀进料，避免一次性倒入过多稻谷，导致机器过载。
      商用机型通常配备自动进料系统，但仍需观察进料是否顺畅。
      2.2 碾白度调节
      根据需求调整碾白度（如胚芽米、标准白米、精白米）：
      胚芽米：轻度碾磨，保留米胚，碾白度约70%-80%。
      标准白米：中等碾磨，碾白度约85%-90%。
      精白米：深度碾磨，碾白度可达95%，但碎米率可能增加。
      调节方式：
      通过控制面板调整碾辊压力或更换不同目数的筛网。
      2.3 运行监控
      观察设备运行状态：
      注意是否有异常噪音（如金属摩擦声、皮带打滑声）。
      检查出米口米粒是否均匀，碎米率是否突然升高。
      温度监测：
      电机、轴承温度不应超过60℃，否则需停机检查。
      3. 停机与清洁维护
      3.1 正确停机步骤
      1.停止进料：先关闭进料口，让机器空转1-2分钟，确保内部稻谷全部加工完毕。
      2.切断电源：待设备完 全停止后再关闭总电源。
      3.清理残留物：清 除碾白室、筛网等部位的米糠和碎米，防止霉变或堵塞。
      3.2 日常清洁与保养
      每日清洁：
      使用气抢或软毛刷清理米糠堆积处（特别是风道和筛网）。
      用干布擦拭电机和控制面板，避免水渍导致短路。
      每周检查：
      检查皮带、链条磨损情况，必 要时更换。
      润滑轴承、齿轮等运动部件。
      每月维护：
      拆开碾辊检查磨损程度，严重磨损需更换。
      校准传感器（如流量计、色选机光学头）。
      4. 安 全操作规范
      4.1 操作人员要求
      必 须经过培训，熟悉设备结构及紧急处理措施。
      操作时需穿戴工作服、防尘口罩，避免米糠吸入。
      4.2 禁止操作行为
      严禁湿手操作电器，防止触电。
      禁止加工非稻谷物料（如玉米、豆类），以免损坏机器。
      运行时不得拆卸防护罩，防止机械伤害。
      4.3 紧急情况处理
      设备卡顿或异响：
      立即按下紧急停止按钮，排查原因（常见问题：稻谷堵塞、轴承损坏）。
      电机过热：
      停机冷却，检查是否超负荷运行或通风不良。
      5. 长期停用注意事项
      若设备需长期闲置（超过1个月）：
      彻 底清洁：清 除所有米糠和残留谷物，防止虫蛀。
      防锈处理：在金属部件表面涂抹防锈油。
      断电存放：拔掉电源，覆盖防尘布。
      正确操作和维护自动碾米机，不仅能延长设备使用寿命，还能确保大米加工品质和操作安 全。建议用户严格遵循本指南，并定期接受厂家技术培训，以充分发挥设备效能。如遇复杂故障，应及时联系专业维修人员，切勿自行拆解关键部件。
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